Texto Estructurado Para PLC: Cómo Programar Y Diseñar Sistemas Automatizados

¡Hola! Si te encuentras interesado en diseñar y programar sistemas automatizados con PLC (Controlador lógico programable), entonces has llegado al lugar indicado. En este artículo te platicaremos acerca de todo lo necesario para configurar un sistema escalable, estable y seguro con esta tecnología de vanguardia.
En primer lugar, los PLCs, son dispositivos versátiles, de tamaño reducido y bajo consumo que nos permiten controlar, desde procesos simples hasta los más complejos. Estos, a diferencia de otros sistemas mecánicos tradicionales, nos brindan una gran flexibilidad para agregar o cambiar elementos sin complicaciones innecesarias.

Por otro lado, la programación de los PLCs es de enorme utilidad cuando se trata de implementar sistemas automatizados, ya que nos ofrece la posibilidad de monitorear un gran número de variables, tales como: estados, entradas y salidas, tiempos de ejecución, límites de rangos, entre otros. A todo esto, debemos agregar la capacidad para realizar funciones matemáticas y lógicas complejas; desplegar tablas de conversión, etc.

Aunado a estas ventajas, el uso de PLCs para la configuración de sistemas automatizados nos ofrece un montón de beneficios entre los cuales destacan los siguientes:

    • Confianza en la programación recurrente y predecible.
    • El aumento de la productividad.
    • Mantener la seguridad de todos los dispositivos involucrados.

Ahora bien, si estás listo para aprender cómo diseñar y programar sistemas automatizados con PLC, prepárate para sumergirte en un mundo lleno de retos y posibilidades, un viaje que te llevará de la básica configuración de entradas y salidas, hasta la automatización completa de procedimientos.
Todo lo que necesitas está a tu alcance, solo debes leer con detenimiento y poner en práctica los consejos que encontrarás en esta entrada. ¡Empieza así mismo!

Índice de Contenido
  1. Planta Didáctica para entrenamiento de procesos industriales y PLC
  2. Cómo ser Programador de PLC???? ▶ Te CUENTO✅ cómo me CONVERTÍ en Programador de PLC
  3. ¿Qué se entiende por un Programmable Logic Controller (PLC)?
  4. ¿Qué ventajas presentan los PLC sobre otros sistemas automatizados?
  5. ¿Cómo diseñar y programar correctamente un PLC?
  6. ¿Cuáles son los lenguajes de programación más comunes en PLC?
  7. ¿Cuáles son los principales componentes que forman parte de un PLC?
  8. ¿Es posible hacer modificaciones a un sistema automatizado controlado por un PLC sin inconvenientes?

Planta Didáctica para entrenamiento de procesos industriales y PLC

Cómo ser Programador de PLC???? ▶ Te CUENTO✅ cómo me CONVERTÍ en Programador de PLC

¿Qué se entiende por un Programmable Logic Controller (PLC)?

Los Programmable Logic Controller (PLC) son dispositivos de la tecnología de automatización industrial cuyo objetivo es el procesamiento de datos para controlar procesos industriales complejos. Están diseñados para ejecutar operaciones lógicas y aritméticas, recibir señales de sensores o dispositivos externos e interactuar con el medio ambiente para manejar los componentes del sistema tales como motores, resistencias, bombas, entre otros. Estos componentes son configurados dentro de un programa de control manipulado por una consola que contiene al PLC.

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Los PLC son capaces de realizar funciones a nivel básico y avanzado, desde la lectura y escritura de datos hasta la predicción de fallos en equipos. En comparación con otros sistemas de automatización con mecanismos tradicionales, los PLC traen beneficios adicionales como:

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    • Menor tiempo de instalación y puesta en marcha.
    • Ahorro de costes de mantenimiento.
    • Mínima fuente de error humano.
    • Comunicación entre varios equipos de forma remota.

Su funcionamiento se basa en la programación, en donde los usuarios agregarán líneas de código a partir de diagramas gráficos y tablas para indicarle al equipo que acciones realizar cuando se activen determinadas señales. También es posible modificar los programas de acuerdo a necesidades de los procesos con rapidez y comodidad.

los PLC son instrumentos programables con capacidades avanzadas de automatización industrial diseñados para simular acciones deterministas que pueden ser configuradas y realizadas de forma segura, rápida y confiable.

¿Qué ventajas presentan los PLC sobre otros sistemas automatizados?

Los Sistemas de Control Programables (PLC), son una solución de control integral para automatizar procesos industriales. Están formados por dispositivos electrónicos programables, con capacidad de almacenar y procesar información, según sus variables establecidas. Ofrecen beneficios tales como:

1. Flexibilidad y versatilidad
Los PLC permiten controlar una amplia variedad de procesos industriales, además de ser compatibles con diferentes tipos de sensores y actuadores. Esto significa que pueden ser utilizados para una amplia gama de aplicaciones sin necesidad de realizar grandes modificaciones y adaptaciones al equipo existente.

2. Experiencia y confiabilidad garantizadas
Debido a su vasta experiencia en el mercado, los fabricantes de PLC han conseguido un nivel de fiabilidad y robustez excepcional. Esto se ha logrado gracias a la construcción de hardware de alta calidad, así como a un software cada vez más avanzado, que incorpora algoritmos de control muy sofisticados.

3. Facilidad de uso
Los PLC son sistemas fáciles de usar y configurar, lo que reduce el tiempo y los costos de instalación y mantenimiento. Esto se debe a que incorporan una interfaz amigable para el usuario, que le permite programar, monitorizar y controlar fácilmente la máquina sin necesidad de conocer gran cantidad de detalles técnicos.

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4. Menor espacio ocupado
Los PLC son dispositivos de dimensiones reducidas, lo que significa que ocupan menos espacio que otros sistemas de automatización. Esto los hace ideales para aplicaciones en entornos reducidos, donde hay restricciones de espacio.

5. Mayor precisión
Los PLC están diseñados para maximizar la precisión del sistema, ya que permiten un control preciso de los parámetros de entrada y salida del proceso. Esto se debe, en gran parte, a la tecnología de software sofisticada y a la flexibilidad de los dispositivos, que permiten realizar ajustes finos para lograr los mejores resultados.

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¿Cómo diseñar y programar correctamente un PLC?

Paso 1: El primer paso para poder diseñar y programar correctamente un PLC es comprender cómo funciona. Un PLC es un dispositivo de control programable, se conecta a sensores y actuadores para manipular un proceso industrial. Está equipado con una memoria interna donde se almacena el programa de control y los datos necesarios para ejecutarlo.

Paso 2: Para programar un PLC se requiere entender los diferentes elementos de control que están presentes en todo proceso industrial: entradas, salidas, temporizadores, contadores, etc. Cada PLC viene con herramientas para programar todos estos elementos de control, incluyendo lenguajes como Ladder Logic o Structured Text.

Paso 3: Una vez que se comprenden los conceptos básicos de programación de PLC, el siguiente paso es configurar el hardware. El PLC debe conectarse correctamente a todos los sensores y actuadores. Es importante verificar la polaridad en todas las conexiones para asegurarse de que todos los componentes estén conectados correctamente.

Paso 4: El último paso para diseñar y programar un PLC es probar el programa en un entorno de prueba antes de implementarlo en el proceso real. Esto permite evaluar el rendimiento del programa antes de su uso real. También es recomendable hacer una revisión completa del programa para asegurarse de que no existan errores.

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¿Cuáles son los lenguajes de programación más comunes en PLC?

Los lenguajes de programación más aplicados para PLC son: Instrucciones de Lotes de Automatización (ILA), Lenguaje de Funciones Relacionadas (LFR), Lenguaje de Control Programable estándar (PLCS), y Red de Control de Dispositivos (DCL). Cada uno de estos lenguajes se caracteriza por ofrecer diferentes herramientas de programación para resolver los problemas de automatización.

Instrucciones de Lotes de Automatización (ILA): Es un lenguaje de programación lógica que se utiliza en la producción industrial para controlar el flujo de trabajo a través de una variedad de entornos. Está diseñado para permitir la programación de procedimientos de fabricación específicos, como los requisitos de prueba, calendarios de producción, gestión de almacenes, etc.

Lenguaje de Funciones Relacionadas (LFR): Se trata de un lenguaje de programación orientado a objetos que se utiliza para controlar dispositivos PLC. Este lenguaje proporciona una forma conveniente de escribir programas para controlar procesos complejos en sistemas industriales. Incluye una variedad de herramientas para la programación lógica, variables, funciones de pruebas, etc.

Lenguaje de Control Programable estándar (PLCS): Está diseñado para controlar la configuración de los dispositivos PLC a través de un entorno de programación integrado. Está diseñado con una sintaxis similar a la de otros lenguajes de programación modernos para simplificar su uso.

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Red de Control de Dispositivos (DCL): Es una arquitectura de red para sistemas de control programable PLC. DCL permite a los dispositivos y controladores PLC compartir información a través de una red de área local. Esta característica permite a los usuarios controlar y monitorear remotamente los dispositivos de forma más eficiente.

Los lenguajes de programación más aplicados para PLC son: ILA, LFR, PLCS y DCL. Estos lenguajes proporcionan herramientas de programación para controlar los dispositivos en sistemas industriales.

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¿Cuáles son los principales componentes que forman parte de un PLC?

Los principales componentes que forman parte de un Programable Lógico Controlador (PLC) son:

      • Unidad de procesamiento: Está compuesta por una memoria y por un microprocesador. Su misión es la de ejecutar las instrucciones almacenadas en la memoria.
      • Entradas/salidas (E/S): Están conectadas a la Unidad de Procesamiento y reciben señales eléctricas provenientes del interior o del exterior de la unidad, respectivamente.
      • Terminales con programador: Estos dispositivos permiten al usuario programar toda la lógica deseada para el funcionamiento del PLC.
      • Interfaz de monitor: Esta interfaz permite la comunicación entre el PLC y el usuario.

¿Es posible hacer modificaciones a un sistema automatizado controlado por un PLC sin inconvenientes?

Muchas personas se preguntan si es posible modificar un sistema automatizado controlado por un PLC sin inconvenientes. La respuesta es: depende. Las modificaciones que se hagan pueden depender del tipo de sistemas en cuestión y de los componentes que se utilicen.

Una de las principales consideraciones a la hora de llevar a cabo cualquier modificación es el uso de un lenguaje de programación adecuado. Esto es esencial para que el PLC reconozca y comprenda la información ingresada. El lenguaje de programación debe ser compatible con el dispositivo PLC para que funcione correctamente.

Es importante también que los datos ingresados sean exactos. Cualquier error en los datos puede causar un fallo en el funcionamiento del sistema. Por lo tanto, hay que tener mucho cuidado al introducir nuevos parámetros. Los errores también pueden ser causados por los componentes que se utilicen para modificar el sistema. Se recomienda comprobar estos componentes antes de instalarlos, o de lo contrario, es probable que el sistema no funcione correctamente.

Además, un aspecto clave es el mantenimiento del sistema. Es esencial realizar pruebas periódicas para mantener el sistema en buen estado y asegurar su correcto funcionamiento. Esto ayudará a identificar y reparar cualquier problema de forma temprana.

Es posible hacer modificaciones a un sistema automatizado controlado por un PLC, pero hay que tener en cuenta varios aspectos. Utilizando un lenguaje de programación adecuado, introduciendo los datos con precisión y realizando mantenimiento regularmente, se pueden obtener resultados óptimos.

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